真空过滤机

真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。过滤机是集微孔陶瓷、机电、超声技术、自动化控制于一体的新型、高效、节能、环保、高科技的物料脱水设备。

跟踪国际使用盘式真空过滤机淘汰筒式真空过滤机的成熟经验，我们开发移植的盘式真空过滤机(主要借鉴吸

收德国技术特点)通过实际应用证明，其主要技术指标及性能优于美国，达到国外同类先进产品的水平。

GP系列金属矿用盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类机型的优点，针对金属矿物密度大、沉降快、含固体颗粒

的滤液对滤液管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可比性的优化设计，保证了金属矿物在固液分离

中获得优良的脱水指标。

主要特点

(1)扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1-1.5倍。

(2)滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

(3)耐磨锦纶单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。

(4)多点干油泵集中多点自动润滑。

(5)滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

(6)卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和不压差三重密封不漏浆。

(7)主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。

(8)每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

(9)磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。

(10)滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

(11)滤液管于滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

筒体内部装有锶铁氧体永久磁系，可促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，磁滤机主要用于粒度较粗的强磁性矿物精矿矿浆的脱水，由于是上部给料，使得滤饼中精矿按粒度分层的效果更加明显，当磁性精矿形成滤饼时，颗粒同时受到重力和磁力的作用，粗颗粒精矿比细颗粒精矿向滤布运动的快，精粒首先接触滤布，故滤饼的透气性好，而且矿浆中磁性颗粒在磁力吸引下呈放射状布于圆筒表面，并由于磁系极性变化而产生磁搅动作用，这都成为滤饼易脱水的有利条件，使得滤饼厚且透气性好，显著地提高了生产率，与同规格的筒形真空过滤机相比，其效率提高三倍以上。

该机矿浆中固相颗粒的比磁化系数不低于3OOO×10-6厘米/克，颗粒粒度为0.15-0.8毫米。给料浓度60%。

机器结构主要由下列部分组成：

(1)传动装置：由电动机、无级变速器、蜗轮减速箱组成，使机体运转。

(2)机体：由简体和喉管等部分组成，简体圆周上由压绳槽分为相互分离的若干个过滤室，敷设有低压聚乙稀滤板，工作时滤板外包以过滤布，在绳槽部压以胶棒后用不锈钢丝等距缠绕，每个过滤室均连接管路通过分配头与真空泵相通。

(3)磁系：由锶铁氧体永久磁铁组成开路磁系，主要依靠磁力的作用帮助磁性矿粒迅速吸附在简体表面。

(4)盛料箱：位于简体的上部，是给料和盛料的槽体，设有可调节溢流堰高度的挡板，视物料不同可随意调节料浆液面高度。

(5)分配头：由分配头体及压紧装置组成，分配头负责过滤机的“吹矿”、“干矿”、“滤布的再生清洗”等部位的定期机械控制。仪表装备显示出过滤工作的压力变化情况。

(6)绕线装置：由链传动带动的丝杠和导轮卷筒等部件组成。在每次更换新滤布时使用，绕完钢丝后拆下。它可以进行密绕和按固定节距绕线。

(7)溢流槽：由机座及溢流槽组成，前者是安装和支承机体的，后者是承接流液和清洗滤布污水的槽体。